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干式復(fù)合機(jī)在高溫高濕天氣的使用方法
一 、高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合機(jī)的影響
我們都知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強(qiáng)的活性與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說(shuō)明書上對(duì)水、醇、胺類做限制的原因。
那么在干式復(fù)合過程中，濕度較高時(shí)對(duì)復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：
1、粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低；
2、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象；
3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；
4、溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；
5、復(fù)合時(shí)膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等；
6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。
二、高溫高濕天氣所要注意的事項(xiàng)。
通過上述的了解，我們對(duì)高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合的影響有了大致的了解，那么在干式復(fù)合過程中我們?cè)诟鞯拦ば蛑羞M(jìn)行有針對(duì)性的控制：
1、我們必須對(duì)各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時(shí)，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切記直接堆放于地面上。
2、我們必須對(duì)所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇、胺的量進(jìn)行控制，盡量購(gòu)買正規(guī)渠道的溶劑。
3、我們必須對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對(duì)著復(fù)合機(jī)吹，并隨時(shí)檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配置粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長(zhǎng)，同時(shí)配置時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。 5、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，在復(fù)合時(shí)，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長(zhǎng)，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對(duì)烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進(jìn)膜區(qū)）。
6、復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車速，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，易引起水蒸汽凝結(jié)。
我們都知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強(qiáng)的活性與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說(shuō)明書上對(duì)水、醇、胺類做限制的原因。
那么在干式復(fù)合過程中，濕度較高時(shí)對(duì)復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：
1、粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低；
2、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象；
3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；
4、溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；
5、復(fù)合時(shí)膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等；
6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。
二、高溫高濕天氣所要注意的事項(xiàng)。
通過上述的了解，我們對(duì)高溫高濕天氣對(duì)干式復(fù)合的影響有了大致的了解，那么在干式復(fù)合過程中我們?cè)诟鞯拦ば蛑羞M(jìn)行有針對(duì)性的控制：
1、我們必須對(duì)各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時(shí)，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切記直接堆放于地面上。
2、我們必須對(duì)所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇、胺的量進(jìn)行控制，盡量購(gòu)買正規(guī)渠道的溶劑。
3、我們必須對(duì)復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對(duì)著復(fù)合機(jī)吹，并隨時(shí)檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配置粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長(zhǎng)，同時(shí)配置時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。 5、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，在復(fù)合時(shí)，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長(zhǎng)，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對(duì)烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進(jìn)膜區(qū)）。
6、復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車速，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，易引起水蒸汽凝結(jié)。
